2023年9月15日至28日，河北省工业和信息化厅对2023年河北省技术创新示范企业名单进行了公示，旭阳集团河北中煤旭阳能源有限公司（以下简称“中煤旭阳”）成功入选，为中煤旭阳包括国家绿色工厂、国家高新技术企业、国家技术进步及创新焦化企业、国家煤焦化工产品检测中心、国家环保产业数字化发展TOP10、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家工业互联网创新发展项目企业、全国绿色供应链管理示范企业、全国焦化行业第一批准入企业、全国煤化工产业集群龙头企业、全国焦化行业环保绩效A级企业、全国焦化行业能效领跑者、全国重点用水企业水效领跑者、河北省政府质量奖、河北省冶金科技进步二等奖、河北省企业质量管理40年功勋企业、河北省环境信用评价A类企业、河北省重污染天气绩效评级A级企业、河北省职业健康企业、河北省节水标杆企业、河北省产教融合型企业、河北省应急管理与安全生产先进企业等丰厚的荣誉簿再添新页。

此次共认定50家企业为2023年河北省技术创新示范企业，均系工业主要产业中技术创新能力较强，创新业绩显著，具有重要示范和导向作用，对于带动提升河北全省企业竞争力及产业链、供应链稳定性具有重大意义的企业。其产生以“具有核心竞争能力和领先地位”“具有持续创新能力和较完善的管理体系”“具有较强新产品新技术开发应用能力”“注重自主品牌培育”“重视创新发展战略和创新文化”等五个方面为基本标准，经各市工信局初审推荐、专家评审、实地考察等程序，最终由省工信厅对符合条件的企业做出认定。

中煤旭阳创建于2003年11月，位于河北省邢台旭阳经济开发区，占地1645亩，是旭阳集团与中煤集团、德龙钢铁三方共同出资设立的混合所有制企业，由旭阳集团负责全面运营管理，至今累计投资56.72亿元，累计上缴税金38.79亿元，陆续建设了国内领先的460万吨/年现代化焦化装置（助力当地“蓝天保卫战”陆续关闭200万吨，现运营产能260万吨）及配套化产系统、两套干熄焦及发电、1亿立方米/年SNG、10万吨/年合成氨、500公斤/天高纯氢制备、500公斤/天加氢站等装置，拥有独立的专用铁道，正在建设氢能源示范引领项目（河北省氢能产业重点项目，产能规模5000万标方/年高纯氢、1.6亿标方/年工业氢）、焦炉烟气二氧化碳捕集利用制备生物可降解材料产业化项目、脱硫资源综合利用项目等。公司主要生产焦炭、焦油、粗苯、硫铵、煤气等产品，利用余热余气发电装机容量50MW，利用余热资源为邢台市北部区域冬季集中供暖约1000万平米（运行74座热力站，保障126个用热单位、5.8万热用户，置换100万平米天然气供暖锅炉，每个供暖季减轻政府财政补贴1500万元、节约标煤16.64万吨、减排二氧化硫2720吨、减排氮氧化物1836吨）。2022年，中煤旭阳营收81.45亿元，在行业下行压力及各种困难因素交织大形势大背景下仍实现销售收入较2021年76.90亿元增长5.92%，呈现出稳健经营、持续增长的强劲势头和发展韧性。并且，以中煤旭阳为“链主”，带动整个旭阳邢台园区13家企业共同形成彼此关联、互为依存、高度协同的产业链，实现了园区内焦化及化工装置管道相连、上下游承接、原料互供、产品互通、工艺互鉴、公用介质互用、副产品/废气/废水/废渣/余热/余能吃干榨净综合利用，成为全国技术最先进、产业链最完备、能源利用最高效的循环经济和城市友好型示范园区，被国家工信部批准为国家级绿色工业园区。

中煤旭阳作为业内规模领先、技术领先、环保领先的焦化企业，始终坚持走技术引领、创新发展之路，积淀形成了丰富的生产经验、雄厚的产品研发和技术创新实力。公司2017年参与了中华人民共和国国家标准GB/T1996-2017《冶金焦炭》的制定，中煤旭阳研发中心被河北省工信厅认定为A级研发机构，已形成科技成果转化30余项，发明专利12件，实用新型专利22件,拥有环保新型技术10余项，承担各类研发项目90余项，形成国内一流、国际先进的研发成果40余项，包括密闭汽化熄焦、焦炉烟气二氧化碳捕集利用、生物可降解材料、提高焦炭粒度、炼焦共炭化协同处理工业废弃物及面向大高炉焦炭产品升级等多项技术已具备工业化条件，且公司目前有效的知识产权均已实现工业化并应用于生产。

中煤旭阳积极践行“资源利用高效化、生产过程清洁化、以人为本生态化”发展理念，致力依靠技术进步打造“安全第一、环保优先、绿色发展，与城市共生共融”的本质安全和本质环保工厂。本质安全方面，中煤旭阳在持续抓好国家有关安全生产法律法规执行、五级安全管控以及64项安全生产管理制度、135个岗位安全生产责任制、123项操作规程、32项应急救援预案等安全基础管理体系建设与高效运行的同时，严格按照设计要求安装了DCS、SIS和联锁、限位、检测报警等安全控制设施，建设了包括“金睛”监控系统、APC控制系统、重点设备预测性维护系统、科技仿真培训系统（OTS）、现代化安全实训基地、风险分级控制和隐患排查治理“双控”数字化管理系统等先进的安全管理数字化系统，有效确保了生产经营单元安全主体责任落实和企业安全生产管理水平不断提升。本质环保方面，中煤旭阳在坚持环境管理制度、环保宣传培训、升级改造设备、施工项目管控、调整货运结构、稳定工艺设备、完备环境管理及责任体系多维并举综合发力的同时，实施了包括三合一脱硫超超低排放项目、焦炉烟气超超低深度治理项目、焦炉上升管余热替代管式炉项目、焦炉炉头烟捕集系统改造项目、焦炉烟气中低温SCR脱硝技术项目等环保“三同时”162项、环保专项治理与提升157项，其中42项为国内技术首创，实现了颗粒物排放浓度低于10毫克/立方米、二氧化硫排放浓度低于15毫克/立方米、氮氧化物排放浓度低于25毫克/立方米，创造了行业最优，达到了“超超低排放”；建设了40套自动监控装置、8套TVOC在线报警装置、3套PM10监测点位、10套空气自动监测站点、4套物流门禁监控系统、3套危废管理平台，实时联网，信息实时公开，形成了严密的环境自律与监测体系；依据《旭阳集团碳达峰碳中和行动方案》发布实施公司绿色低碳计划，采取资源综合利用、转型升级、工艺优化、节能环保改造、智能工厂建设、绿色供应链、绿色办公等一系列措施，开展烟道气余热利用、合成塔改造、蒸汽梯级利用、上升管余热回收、初冷器余热供暖等27项节能减碳项目，实现每年减排二氧化碳94.77万吨以上，处于行业领先地位；中煤旭阳也高度重视做好绿化工作，经过年复一年从不中断的努力，现已成为名副其实的“四季常绿，三季见花”的森林式工厂。

再扩延到全集团层面，旭阳作为全球最大的独立焦炭生产商及供应商、全球最大的焦化粗苯加工商、全球第二大己内酰胺生产商、全球第二大高温煤焦油加工商、中国最大的工业萘制苯酐生产商、中国最大的焦炉煤气制甲醇生产商、中国京津冀地区最大的氢气供应商，鲜明并一以贯之地把“创新引领未来”作为迈向“世界领先的能源化工公司”愿景目标的实现路径，自2007年起陆续在旗下邢台园区、定州园区、乐亭园区、沧州园区、郓城园区、东明园区、呼和浩特园区成立了工程技术研究中心（在旗下每个园区都设立工程技术研究中心是旭阳集团一条重要的建设与发展原则，自今年7月已开始陆续投产的印尼苏拉威西园区工程技术研究中心即将纳入实施议程，江西萍乡园区工程技术研究中心也将伴随项目建设同步作出规划），组建了旭阳化工研究所、煤炭研究所、焦化研究所、碳材料研究、尼龙材料研究所、己内酰胺研究所、新材料研究所、催化研究所、氢能研究所、环保研究所、过程工程研究所、醇氨研究所、焦油研究所、合成生物研究所等14个集团一级研究所和1个集团分析检测中心，建立了“集团总工程师及集团生产技术部-各园区工程技术研究中心/技术创新中心/企业技术中心-各生产公司生产技术部”三级研发创新体系，构建了“从无到有”（新产品新工艺新技术开发）和“技改技措”（现有装置持续优化升级）两大类研发创新系统，打造了创意、小试、中试、产业化、工程设计全研发产业链，奠定了全面创新、全员创新、协同创新、系统创新基本格局，力促旭阳产业转型升级，提升集团核心竞争能力。

旭阳集团始终高度重视并致力建设高层级、高资质、高水平的研发创新平台，不断充实研发创新基础，持续优化研发创新条件。目前，旭阳旗下已有8家高新技术企业，拥有2家省级工程技术研究中心、2家省级技术创新中心、1家省级重点实验室、4家省级企业技术中心、6家省级工业企业（A级）研发机构、1家北京市级企业科技研究开发机构、1家国家级检测中心以及院士专家工作站、博士后科研工作站、博士后创新实践基地，建有1万平米的研发实验室、13万平米的中试基地。

旭阳集团十分关注并充分利用国内外创新资源，依托自身完备的研发设施、健全的科研团队、浓郁的创新文化，重点向低碳化工、特种催化材料、新材料、精细化学品、环保技术及高端石化等方向聚焦，先后获得授权专利263项、专有技术454项，走出了一条内引、外联、开放的研发路线及模式。尤其是2016以来，在旭阳“五五”和“六五”规划的引领下，集团投入研发资金20余亿元，成功开发数十项关键技术，取得一系列创新突破，构筑起旭阳事业“全国布局+全球开拓”的坚实技术支撑。

此外，旭阳集团投资9.8亿元完成79个数字化项目，通过“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”以及工业互联网和智能制造，形成了193120个数据采集点、75241块物料能源计量表、11673个联锁、6893套自控回路、623套DCS/PLC、1665张工艺流程图、1160份报表、7400张工艺卡片和624项手机显示内容，优化固化了1120个操作流程，实现了焦化装置自控率100%、所有装置自控率98%以上；建设了焦化化工行业第一家智能工厂，开发了智慧运营指挥系统、焦炭身份证系统、快进快出物流系统、智能化煤场管理系统、工程投资管理系统、数字化环保监测系统、数字化安全管理系统、能源平衡与管理系统、设备智能管理系统、循环水药剂自动化管理系统、物料转运皮带无人值守系统、焦炉智能巡检机器人系统，建立了供应商SRM管理平台、供应链金融平台、产品日盈利测算模型、人事大数据模型等等。特别是聚焦配煤这一事关炼焦企业产品质量和成本的核心，依托旭阳行业深耕煤焦化经验，通过国内顶尖算法团队和旭阳强大的煤炭研究所专家团队，融合20多项配煤炼焦等领域专利与专有技术，研究开发了智能配煤专家系统。旭阳从成立伊始就注重炼焦配煤技术研究，至今已有二十八年的历史，从创业初的经验配煤发展到理论配煤再到利用统计规律管理配煤，2005年升级为自动化配煤，2010年升级到计算机模拟配煤，2015年跃升至智能化配煤，并推进智能配煤系统不断升级，至今已从V1.0迭代更新到V6.0（该版本今年7月正式上线）。旭阳V6.0新一代智能配煤专家系统以实用、高效、降低配煤成本、保障产品质量为原则，形成了聚合2153个煤矿使用经验、1万条煤炭数据、10万条焦炭数据的强大数据库，实现了“理论+经验+自动化+工业物联+大数据+人工智能”的配煤创新突破，不但能确保焦炭质量稳定，降低配煤成本，还可为钢厂高炉提供定制化服务，根据高炉对焦炭质量的要求精准生产、柔性化生产。

应该说，此次中煤旭阳获批成为河北省技术创新示范企业，既是肯定，更是鞭策，既是过去成果的展示，更是将来努力方向的启示，充分体现了政府对旭阳创新能力、开发潜力、科技实力、核心技术、品牌培育、创新机制的认可，定会促进旭阳产品知名度、行业影响力及市场竞争力的扩展提升。面向未来，“创新引领未来”将继续长期作为包括中煤旭阳在内推进整个旭阳事业版图稳健扩张、业绩连续增长、效益持续提升、实现更安全更高效更绿色更可持续高质量发展的核心方略之一，依托旭阳九大核心竞争力（超前研究能力、战略规划能力、业务策略能力、供应链能力、数字化运营能力、创新能力、盈利能力、扩张能力、纠偏能力），发挥旭阳九大核心竞争优势（规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势），进一步加大科技投入，进一步深化自主创新，进一步拓展技术合作，推动旭阳事业向着“全国布局+全球开拓”的方向扩张，向着“创新、服务、数字、平台”的模式升级，向着“世界领先的能源化工公司——创新引领未来”的愿景迈进。